随着我国工业科技的不断发展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面： 1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

烘干机工作原理 

煤泥的特点就是水分大，有些用手握就能出水，并且粘性大，采用传统烘原理烘干后会凝结成大硬块，容易堵塞机器出料口，并且需要另外破碎。我厂煤泥烘干机采用预处理上料方式通过复合式供料机将煤泥绞碎传送，可以避免煤泥凝结成块。经过绞碎的煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，在大倾角的抄板作用下，还未凝结便会进入下一清理区域，随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成跟水流瀑布一样的景象，被业内人称为料幕。由于下坠重力作用和煤泥自身粘性容易粘结在筒壁上，设置的清扫装置快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，并对已经凝结的团块进行破碎，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提 起、洒落循环几次后，气流已将煤泥种的水分带出，煤泥进入倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥呈低水分松散状态不再粘结，达到烘干要求。煤泥成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，需要在烘干机尾部设置除尘器，根据要求不同，可选旋风除尘器或袋式除尘器，废气经过滤后排出，成品煤则落入料斗种被收集。

烘干机优势

1、干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。

2、干燥时间短

3、气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。

4、处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60％。

烘干机结构

       该烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成，具有操作简单可靠，防尘密封好，维修方便等优点，故得到普遍采用。