湿煤工作原理

湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒 的转动物料受重力作用运行到较底的一端，湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并使物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放.

湿煤烘干机优势

  1、烘干机采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程，从而极大的提高了烘干效率。

  2、该烘干机设备转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用。

  3、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。

  4、 率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀；大直径入料口，方便物料进、出。

  5、优质热交换器及定时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量。

  6、 散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了烘干效率，同时节省了能源。

湿煤烘干机的性能特点

       以往的烘干方式一般都是采用离心式机械进行对物料脱水，不但设备价格昂贵日前产能较低以及脱水幅度小，通常一次性降水只能降低10%左右。但是物料里面还尚存15---20%的含水量，导致了煤的利用率低。我公司制造的湿煤烘干机采用褐煤无氧干燥新工艺，首先将湿煤先破碎分散，然后再利用滚筒内热力烘干的新技术，使物料在滚筒内能够实现连续化、工业化和自动化。在经过的湿煤泥烘干工艺处理后的湿褐煤水分可从25%～30%的含水量。下降到13%以下，可以完全用于燃料，能够彻底完善煤炭洗选工艺，并且具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

      1、湿煤烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、湿煤烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、湿煤烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。